在数控加工过程中，刀具的选择是比较重要的，刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。选对了刀具可以有效的升零件的加工质量和效率，下面小编就来为大家介绍一下如何选择刀具：
数控机床加工刀具的选择上，不仅要有较高的强度、精度与耐用度，在加工零件上，也得要根据工艺上的要求与零件材料等方面来进行选择相应的加工刀具让刀具在加工零件中能够发挥很好的切削参数，从而提高生产的效率。
简单说说数控车床如何选择刀具
在选用刀具时，要让刀具的尺寸和被加工零件的表面尺寸相互适应。在加工时，对于平面零件周边轮廓的加工，基本采用了立锐刀。铣削平面时，要选用硬质合金材料的铣刀。在加工凸台和凹槽时，应选用高速钢立铣刀。在加工毛坏表面时，可选用镶硬质合金材料的玉米铣刀。对于加工一些立体型面和变斜角轮廓外形时得采用球头铣刀、锥形铣刀与盘形铣刀等.
数控加工中的这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。
一、 数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
二、精度比较高，需要适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具需要具有较高的精度。
三、可靠性比较高，需要确保加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件需要具有很好的可靠性及较强的适应性。
四、耐用度比较高，不同的材料制作出来的刀具耐用度也不同，硬质合金刀具，高速钢刀具，金刚石刀具等。数控车床加工的刀具，不论是在粗加工还是在精加工中，都应具有比普通车床加工所用刀具更高的耐用度，以减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控车床的加工效率和保证加工质量。
五、车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
数控机床加工刀具的选择上，不仅要有较高的强度、精度与耐用度，在加工零件上，也得要根据工艺上的要求与零件材料等方面来进行选择相应的加工刀具让刀具在加工零件中能够发挥很好的切削参数，从而提高生产的效率。想
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